SP4200/6500 Messzentren

SP 4200/6500 Messzentren Retrofit MAAG

Maschine

Die CNC Verzahnungsmesszentren SP-4200 und SP-6500 sind speziell ausgelegt für die automatische, schnelle und präzise Kontrolle aller wichtigen Verzahnungsabweichungen an gerad- und schrägverzahnten Aussen- und Innenstirnrädern bis zu einem Durchmesser von 420 bzw. 650 mm.

Bedienung

Das Windows Programm führt den Bediener durch das Einrichten und die Messung, die Einführungszeit ist minimal, die Messungen erfolgen automatisch.

Beim Einrichten lassen sich die Bewegungen in den einzelnen Achsrichtungen manuell am Bedienpult der Maschine steuern. Dies beschränkt sich in der Regel auf das Freistellen des Laderaumes entsprechend der Grösse des Prüflings und auf die Betätigung des Spitzengegenhalters.

Zum Schutz des Bedieners, der Maschine und des Prüflings sind spezielle Sicherheitsvorkehrungen mit computerunabhängigen Schalt— kreisen eingebaut. Im Fall von unzulässigen Vorschubkräften auf den Prüfling, den Taster oder die Endanschläge werden die Antriebe stillgelegt.

Ein unbeabsichtigtes Wegfahren der Gegenspitze ist durch Zweitastenbedienung abgesichert.

Kapazität und Maschinendaten

	SP-4200	SP-6500
Aussendurchmesser, max. bei
Aussenverzahnung	420mm	650mm
Innenverzahnung	500mm	730mm
Grundkreisdurchmesserbei
Aussenverzahnung min./max.	0/400 mm	0/630 mm
Innenverzahnung min./max.	20/400 mm	20/630 mm
Schrägungswinkel	+/-90°	+/-90°
Modul min./max.	0,5/15	0,5/15
Zahnbreite max.	400mm	400mm
Spitzenabstand min./max.	35/550 mm	35/900 mm
Max.Werkstückgewicht inkl. Aufspannung	500kg	500kg
Maschinengewicht, netto	1730 kg	1880 kg
Gesteuerte Schlittenbewegungen
X-Achse, Tangentialschlitten-Weg	+/-140 mm	+/- 190 mm
Y-Achse, Zustellschlitten-Weg	220 mm	340 mm
Z-Achse, Vertikalschlitten-Weg	400 mm	400 mm
Messgeschwindigkeit, X-,Y-Z-Achse max.	10 mm/s	10 mm/s
Eilgang, X-,Y-, Z-Achse	20 mm/s	20 mm/s
T-Achse, Tasterschlitten, Radialweg	37 mm	37 mm
Hubgeschwindigkeit max.	30 mm/s	30 mm/s
φ-Achse, Rundtischbewegung	n x 360°	n x 360°
Messgeschwindigkeit	3 rpm	3 rpm
Eilgang	6 rpm	6 rpm

Messmöglichkeiten

Zylindrische Aussen- und Innen- Verzahnungen mit Evolventenprofil:

Profil
Flankenlinie
Einzel- und Summenteilung
Anzahl Einzelvermessungen pro Verzahnung, max. 99
Anzahl Verzahnungen pro Aufspannung, max. 15
Kegel- und Schneckenräder sowie Verzahnwerkzeuge in Vorbereitung
Wälzfräser

Auswerte-Möglichkeiten gemäss DIN, ISO, AGMA

Profil Fα, ffα, fHα, fHαm
Flankenlinie Fβ,ffβ, fHβ, fHαm
Balligkeit Cα, Cβ
Teilung Fp, Fpk, fpt, fu
Rundlauf Fr

mit Software-Optionen:

Toleranzfelder fT
Qualitätsbestimmungen ISO, DIN, AGMA
Zahndicke (Zahnweite) s, (Wk)
Ausgabe Soll-Ist-Vergleiche
Datenaufbereitung für statistische Auswertungen
Unbekanntes Zahnrad/Unknown Gear
Verzahnungswerkzeuge

Grundlagen

Der Prüfling wird vertikalachsig, entweder zwischen Spitzen oder auf dem Rundtisch aufgenommen. Die Messungen erfolgen mit einem einzelnen Taster und durch Maschinenbewegungen in einer oder mehreren Achsen. Im automatischen Messzyklus werden die einzeln angetriebenen und gesteuerten Tisch- und Schlittenbewegungen wie folgt eingesetzt:

Profil- und Flankenlinien-Messungen

Zustellschlitten (Y—Achse) Durchmesser - Grundeinstellung
Tasterschlitten (T—Achse) Auffinden der Zahnlücke und Tasterpositionierung
Rundtisch (Phi—Achse) Kontinuierliche Drehung des Prüflings
Tangentialschlitten (X—Achse) Lineare Wälzbewegung für die Profilprüfung
Vertikalschlitten (Z—Achse) Lineare Vertikalbewegung für die Flankenlinienprüfung

Teilungs- und Rundlaufmessungen

Zustellschlitten (Y—Achse) Durchmesser—Grundeinstellung
Rundtisch (Phi—Achse) Kontinuierliche Drehung des Prüflings
Tasterschlitten (T—Achse) Schnelle Hubbewegung zur Messung der einzelnen Flankenpositionen in vorgegebener Radialzustellung

Bei den Profil- und Flankenlienenmessungen folgt der Taster der Flankenform und die Abweichungen von der nominellen Evolventen- bzw. Schraubenlinienbahn werden erfasst und dem Rechner zugeleitet. Die Messwertausgabe erfolgt in der gewünschten Darstellung als Diagramme und mit den programmierten Auswertungen via Bildschirm und Drucker.

Bei der Teilungsmessung wird die genaue Winkellage jeder Zahnflanke am Tasterberührungspunkt mit dem rotativen und den linearen Messsystemen erfasst und dem Rechner zugeleitet. Die Resultatausgabe erfolgt graphisch und numerisch wahlweise auf Bildschirm oder Drucker.

Optional können die Messungen als PDF Datei gespeichert werden.